ДНК TOD'S
MADE IN ITALY
СДЕЛАНО В ИТАЛИИ
СДЕЛАНО В ИТАЛИИ
Основное достоинство компании в том, что вся продукция полностью сделана в Италии. Made in Italy – синоним высочайшего качества. Поиск эксклюзивных, ценных и функциональных материалов становится главным средством выражения традиций и мастерства в каждой коллекции Tod's. Умение определить качество кожи и понять её ценность, применение опыта нескольких поколений для лучшего использования её характеристик благодаря ноу-хау «Made in Italy» – «Сделано в Италии».
Лев на гербе подчеркивает эту идею, ведь лев – символ Италии. Львов можно видеть повсюду: в Милане, Флоренции, Риме. Это также и символ мощи и власти. А еще два льва означают достоинство и благородство, самые главные, по мнению Делла Валле, черты.
Лев на гербе подчеркивает эту идею, ведь лев – символ Италии. Львов можно видеть повсюду: в Милане, Флоренции, Риме. Это также и символ мощи и власти. А еще два льва означают достоинство и благородство, самые главные, по мнению Делла Валле, черты.
- любовь к традиционным ценностям и высокому качеству;
- гардероб, воплощающий концепцию Made In Italy с естественной и изысканной элегантностью, которая так идет настоящим космополитам;
- стиль и качество без компромиссов, предметы желаний, изготовленные согласно артизанальным традициям Made in Italy;
- вся продукция Tod's производится на собственных фабриках компании в Италии.
MADE BY HUMANS
СДЕЛАНО ЛЮДЬМИ
СДЕЛАНО ЛЮДЬМИ
Бренд Tod's всегда был ориентирован в первую очередь на людей: от сотрудников на наших фабриках, дедушки и бабушки которых уже работали на Tod's, до продавцов в наших магазинах в самых разных странах. Tod's прославляет артизанальное мастерство и мастеров, руками которых он создается. Ключевыми ценностями компании всегда были сообщество и доверие, ведь мы – это люди, которые нас создали.
- усовершенствованные десятилетиями методы и лекала ручной работы;
- около 100 операций вручную необходимо для создания знаменитых мокасин — от выделки и обработки до сшивания всех элементов.
ЛЮБИМЫЙ МАТЕРИАЛ TOD'S – ЭТО КОЖА, А ЧТО ЖЕ БОЛЬШЕ ПОДХОДИТ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ШЕДЕВРА, НЕПОДВЛАСТНОГО ВРЕМЕНИ.
ЭТАПЫ РАБОТЫ С КОЖАМИ TOD'S
1. ОТБОР КОЖ
Настоящая роскошь – это знания и опыт мастеров, передаваемые из поколения в поколение. Таким профессионалам достаточно одного взгляда, чтобы понять, соответствует ли данная кожа уровню класса люкс. Опытные специалисты тщательно проверяют каждую шкуру на наличие мельчайших дефектов. Изучается цвет, толщина, текстура, зернистость. Только те кожи, которые пройдут жёсткий отбор, будут использоваться для продукции Tod's.
В результате дубления можно в общей сложности получить более 75 видов кожи различного качества. Tod's гордится соглашениями с лучшими предприятиями по дублению кож в Италии, получая от них кожи исключительно первого, второго и третьего сорта.
В результате дубления можно в общей сложности получить более 75 видов кожи различного качества. Tod's гордится соглашениями с лучшими предприятиями по дублению кож в Италии, получая от них кожи исключительно первого, второго и третьего сорта.
Проект J.P. Sartorial использует исключительно кожу первого сорта по качеству из определённого региона в Карпатах в Польше.
В среднем заказ кож, одобренный Отделом контроля качества Tod's выглядит следующим образом:
В среднем заказ кож, одобренный Отделом контроля качества Tod's выглядит следующим образом:
- 70% 1й сорт;
- 20% 2й сорт;
- 10% 3й сорт.
ЭТАПЫ РАБОТЫ С КОЖАМИ TOD'S
2. РАСКРОЙ КОЖИ
Раскрой кожи – сложнейшая и крайне важная задача. Ведь от раскроя зависит всё дальнейшее производство: и не только с точки зрения качества, но и с точки зрения технических и материальных характеристик.
При раскрое всегда учитываются два фактора. Первое – это материальная сторона, т.е. как минимизировать затрачиваемое количество кожи. Второе – технический аспект. Важно правильно выявить наиболее прочные участки кожи, чтобы готовая обувь была максимально износостойкой и практичной. Вот почему ошибки при раскрое могут повлиять на все дальнейшие фазы производства и на готовый продукт.
При раскрое всегда учитываются два фактора. Первое – это материальная сторона, т.е. как минимизировать затрачиваемое количество кожи. Второе – технический аспект. Важно правильно выявить наиболее прочные участки кожи, чтобы готовая обувь была максимально износостойкой и практичной. Вот почему ошибки при раскрое могут повлиять на все дальнейшие фазы производства и на готовый продукт.
Раскрой кожи вручную
При этом раскрое мастер должен тщательно проверить кожу, убедиться, что на ней нет дефектов и слабых мест, что при раскрое не изменится цвет; он проверяет толщину, зернистость, эластичность кожи и только после этого выбирает подходящее лезвие. Кожу расстилают на специальном столе, поверхность которого расположена под наклоном, чтобы было удобнее работать. По картонному шаблону вырезается кожаная заготовка. Такой тип раскроя чаще используют для изготовления верха обуви.
Раскрой кожи на прессах
В этом случае кожу режут при помощи прессов, верхняя часть которых представляет собой нож закрытого контура в форме той детали, которую нужно получить. Такой пресс полностью управляется вручную, каждая кожа режется отдельно, но процесс убыстряется по сравнению с раскроем вручную. Раскрой на прессах используют для изготовления менее значимых частей изделия.
При этом раскрое мастер должен тщательно проверить кожу, убедиться, что на ней нет дефектов и слабых мест, что при раскрое не изменится цвет; он проверяет толщину, зернистость, эластичность кожи и только после этого выбирает подходящее лезвие. Кожу расстилают на специальном столе, поверхность которого расположена под наклоном, чтобы было удобнее работать. По картонному шаблону вырезается кожаная заготовка. Такой тип раскроя чаще используют для изготовления верха обуви.
Раскрой кожи на прессах
В этом случае кожу режут при помощи прессов, верхняя часть которых представляет собой нож закрытого контура в форме той детали, которую нужно получить. Такой пресс полностью управляется вручную, каждая кожа режется отдельно, но процесс убыстряется по сравнению с раскроем вручную. Раскрой на прессах используют для изготовления менее значимых частей изделия.
ЭТАПЫ РАБОТЫ С КОЖАМИ TOD'S
3. СШИВАНИЕ ЗАГОТОВОК
Сшивание заготовок подразумевает соединение различных частей верха и подкладки обуви в единое целое. Вначале все детали склеиваются между собой, а затем уже прошиваются. Применяются разные типы швов. Для каждого типа существуют разные виды нитей и иголок.
ЭТАПЫ РАБОТЫ С КОЖАМИ TOD'S
4. СБОРКА
Эта фаза включает в себя прикрепление подошв, каблуков, набоек. Метод сборки зависит от дизайна обуви, процессов производства и типа используемой подошвы. Каждый вид дизайна требует разных методов сборки. Каблуки крепятся независимо от вида подошвы, здесь метод крепления определяется материалом, высотой, фасоном обуви. В качестве крепителей используются каблучные гвозди, втулки, стержни, клеи и др. Подошва может прикрепляться с помощью клея, литья, горячей вулканизации, прошивки нитями, гвоздей и т.д.
ЭТАПЫ РАБОТЫ С КОЖАМИ TOD'S
5. ОТДЕЛКА
Это последняя фаза, во время которой изделию придается более привлекательный внешний вид. Готовую обувь или сумку полируют кремом, разглаживают морщинки с помощью глажения, вкладывают стельку с фирменным логотипом, прикрепляют аксессуары (шнурки, ленточки, пряжки и т.д.). После этого изделие еще раз проверяют, чтобы избежать дефектов. Сделанную вручную пару заворачивают в упаковочную бумагу и пакуют в коробку. Процесс максимально отлажен. Например, на изготовление одной пары классических мокасин «гоммини» уходит 70 – 75 минут.
